高鹽回轉煅燒爐

高鹽煅燒爐主要用于氯化鈉廢鹽的煅燒，用于去除雜鹽中的有機物，去除效率月95-99%，煅燒溫度月650-900度。煅燒后的氯化鈉經過溶解，去分鹽段，通過納濾和冷凍工藝得到純凈的氯化鈉和硫酸鈉。

產品特點：

　　1、廢鹽物料品質均勻。物料在爐內的運動狀態為動態的竄動和翻轉，受熱均勻，確保了物料的充分反應。

　　2、加熱效率高。由于物料的運動增大了物料的受熱面積，增強了熱傳導和熱輻射的作用，縮短了物料的燒成周期;而且，爐體保溫材料采用了纖維輕質材料圓形結構，升溫快，蓄熱低，熱損失大為減少，熱能被充分利用。

　　3、優良的氣密性。由于采用特殊的密封結構，可密封達爐內壓力±0.5kPa。

　　4、完善的自動化控制。設備整體采用標準化的PID智能控制系統，保證了系統的可操作性、可靠性和先進性，加熱系統可根據各種工藝要求設置不同的加熱曲線。

　　5、主傳動系統采用新型的交流變頻調速技術，與傳統電磁調速、直流調速相比，更加節能環保，而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩;

　　6、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經過振動時效處理消除焊接應力后，利用大型立式車床和鏜銑床進行一體化加工制造，能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求，可顯著提高整機的安裝精度和可靠性;

　　7、針對廢鹽煅燒物料的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節進行了整體結構優化設計，解決了同類型回轉窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題，輸送更加順暢、自然;

　　8、利用有限元分析軟件對窯筒體進行熱力學計算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(熱態)下與輪帶呈無間隙的緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時，又防止其由于配合過緊而使筒體發生縮頸現象;

　　9、廢鹽受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率低，尤其適宜煅燒高活性度的煉鋼用煅燒物料;

　　10、托輪支承裝置軸承座處預留有測溫接口，可方便接入測溫裝置，實現對設備運行狀況的全自動化檢測;

　　11、工藝配置靈活，可在窯尾配置豎式預熱器充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將煅燒物料從常溫預熱到初始分解狀態，也可在窯頭處配置豎式冷卻器使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于輸送、儲存